Druckumformen
Formänderung überwiegend durch Druckspannungen, zum Beispiel Walzen oder Gesenkformen.
MD Umformtechnik · Erfurt
Umformtechnik: Verfahren, Auswahl und Lohnfertigung
Tiefziehen, Metalldrücken und Stanzen im Vergleich
Umformtechnik verändert die Form eines Werkstücks, ohne seinen Stoffzusammenhalt aufzuheben. Für Blechteile vergleichen wir Geometrie, Werkstoff und Stückzahl und wählen daraus den passenden Fertigungsweg.
Seit 2005
Fertigung in Erfurt
Eigener
Werkzeugbau im Haus
Persönlich
technisch geprüft
Definition und Einordnung
Was ist Umformtechnik?
Umformtechnik verändert die Form eines festen Werkstücks, ohne seinen Stoffzusammenhalt aufzuheben. Masse und Werkstoff bleiben grundsätzlich erhalten; Geometrie und Werkstoffeigenschaften verändern sich durch plastische Verformung.
Die aktuelle DIN 8580:2022-12 ordnet Umformen als Hauptgruppe 2 der Fertigungsverfahren ein. Für die Praxis reicht die Normbezeichnung allein jedoch nicht: Geometrie, Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen und Werkzeugkosten entscheiden gemeinsam über das geeignete Verfahren.
Zugdruckumformen
Kombinierte Zug- und Druckbeanspruchung; dazu zählen Tiefziehen und Metalldrücken.
Zugumformen
Formänderung überwiegend durch Zugspannungen, etwa beim Weiten oder Längen.
Biegeumformen
Formänderung durch Biegung, zum Beispiel Abkanten, Bördeln oder Rundbiegen.
Schubumformen
Formänderung überwiegend durch Schubspannungen, etwa beim Verschieben oder Verdrehen.
Stand: 18. Juli 2026 · Praxiswissen aus der Fertigung von MD Umformtechnik in Erfurt
Typische Bauteile
Was wir für Sie fertigen
Hohlkörper
Tiefgezogene oder gedrückte Töpfe, Hauben, Behälter und Wannen – Prototyp bis Serie.
Flach- und Stanz-Biege-Teile
Halter, Klammern, Kontakte und Gehäuseelemente aus Einzel- und Folgeverbundwerkzeugen.
Sonder- und Hybridbauteile
Kombination aus Tiefziehen, Stanzen und Drücken – an einer Stelle gefertigt, an einer Stelle verantwortet.
Materialien
Werkstoffe, die wir verarbeiten
- Tiefziehstähle DC04, DC05, DC06
- Edelstahl 1.4301, 1.4404, 1.4571
- Aluminium EN AW-1050 bis 6082
- Kupfer, Messing und weitere NE-Metalle
- Verzinkte und beschichtete Bleche
Toleranzen & Stückzahlen
Womit Sie rechnen können
- Blechdicke
- 0,2 – 6,0 mm
- Maßtoleranz
- ab 0,2 mm
- Stückzahlen
- Prototyp bis 6-stellig
- Werkzeugbau
- im Haus
Alle Angaben sind Orientierungswerte. Verbindliche Machbarkeit, Toleranzen und Stückzahlbereiche bestätigen wir nach Prüfung von Zeichnung, Werkstoff und Einsatzbedingungen.
Verfahrensvergleich
Tiefziehen, Metalldrücken oder Stanzen?
Die folgende Gegenüberstellung dient der Vorauswahl. Eine belastbare Entscheidung ist erst nach Prüfung von Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl und Qualitätsanforderungen möglich.
| Kriterium | Metalldrücken | Tiefziehen | Stanzen / Stanz-Biegen |
|---|---|---|---|
| Typische Geometrie | Rotationssymmetrische Teile wie Konen, Trichter, Reflektoren und Hauben | Hohlkörper mit Boden, Gehäuse, Behälter, Wannen und komplexe Ziehteile | Flachteile, Halter, Kontakte sowie kombinierte Stanz-Biege-Teile |
| Geeignete Stückzahlen | Muster, Einzelteile sowie kleine und mittlere Serien | Wiederkehrende Serien; Wirtschaftlichkeit steigt mit der Stückzahl | Wiederkehrende Serien, besonders bei hohen Ausbringungsmengen |
| Werkzeugaufwand | Vergleichsweise gering; Varianten sind häufig flexibel umsetzbar | Bauteilspezifisches Tiefziehwerkzeug und definierte Prozessschritte | Einzel-, Stanz-Biege- oder Folgeverbundwerkzeug je nach Bauteil |
| Stärke des Verfahrens | Schneller Einstieg und wirtschaftliche Variantenfertigung | Reproduzierbare Hohlkörper und komplexe Geometrien in Serie | Kurze Taktzeiten und mehrere integrierbare Bearbeitungsschritte |
| Vor der Auswahl prüfen | Rotationssymmetrie, Oberfläche, Wanddickenverlauf und Losgröße | Ziehtiefe, Radien, Werkstoff, Umformstufen und Rückfederung | Kontur, Gratseite, Biegungen, Toleranzen und Jahresbedarf |
Entscheidungshilfe
Welches Umformverfahren passt zum Bauteil?
Rotationssymmetrisch und variantenreich
Metalldrücken ist häufig der erste Prüfweg, wenn Muster, Einzelteile oder mehrere Geometrievarianten benötigt werden.
Metalldrücken prüfenHohlkörper in wiederkehrender Serie
Tiefziehen ist meist der passende Ausgangspunkt für Behälter, Gehäuse oder Hauben mit reproduzierbarer Geometrie.
Tiefziehen prüfenFlach-, Loch- und Biegeoperationen
Stanzen oder ein Stanz-Biege-Werkzeug bietet sich an, wenn Kontur und Umformschritte wiederholt in der Serie entstehen sollen.
Stanzen prüfenMehrere Verfahren in einer Prozesskette
Bei kombinierten Bauteilen entscheidet die gesamte Prozessfolge. Eigener Werkzeugbau verkürzt dabei die Abstimmung zwischen Werkzeug und Serie.
Werkzeugbau ansehenIst Stanzen Umformtechnik?
Nicht jeder Stanzschritt ist Umformen. Ausschneiden und Lochen gehören normativ zum Trennen, während Biegen, Prägen oder Ziehen Umformvorgänge sind. In der industriellen Stanztechnik werden diese Operationen häufig in einem Werkzeug kombiniert. Deshalb sprechen Anbieter im Alltag von Stanz- und Umformtechnik.
Beispielhafte Vorauswahl
Drei typische Entscheidungsszenarien
Die Beispiele zeigen den ersten Prüfweg und sind keine pauschale Machbarkeits- oder Preiszusage.
Beispiel 1
Aluminium-Reflektor mit Varianten
Bei rotationssymmetrischer Geometrie und mehreren Durchmessern wird zunächst Metalldrücken bewertet, weil Varianten oft mit geringerem Werkzeugaufwand möglich sind.
Beispiel 2
Edelstahlgehäuse in Wiederholserie
Bei einem Hohlkörper mit definierten Radien und wiederkehrendem Bedarf wird Tiefziehen einschließlich Werkzeugkonzept und notwendiger Ziehstufen geprüft.
Beispiel 3
Halter mit Kontur, Lochung und Biegung
Für wiederkehrende Mengen wird bewertet, ob Schneiden und Biegen in einem Stanz-Biege- oder Folgeverbundwerkzeug kombiniert werden können.
Was wir für die technische Prüfung benötigen
- Zeichnung, 3D-Datei oder aussagekräftige Skizze
- Werkstoff und Materialdicke
- Bedarf pro Los und erwarteter Jahresbedarf
- Funktionsmaße, Toleranzen und Oberflächenanforderungen
- Gewünschter Termin und vorhandener Werkzeugstatus
Umformtechnik als Lohnfertigung anfragen
Wir vergleichen geeignete Fertigungswege und benennen nach der technischen Prüfung Annahmen, Werkzeugbedarf und den projektbezogenen Ablauf.
Fachliche Grundlage: DIN 8580:2022-12 sowie die Übersicht zur Prozesssimulation von Blechumformprozessen des Fraunhofer IWU.
Umformtechnik als Lohnfertigung: von der Zeichnung zur Prozesskette
Für eine belastbare Verfahrenswahl betrachten wir nicht nur die Form des Bauteils. Werkstoff, Materialdicke, Funktionsmaße, Oberfläche, Losgröße und Jahresbedarf bestimmen gemeinsam, ob ein werkzeugarmes Verfahren oder ein serienorientiertes Werkzeugkonzept wirtschaftlicher ist.
Wenn das Verfahren noch offen ist, genügt für den Einstieg eine Zeichnung, 3D-Datei oder Skizze. Über die Verfahrensberatung können Sie Ihre Unterlagen direkt hochladen. Nach der technischen Prüfung benennen wir Annahmen, Werkzeugbedarf und den projektbezogenen Ablauf.
Eigener Werkzeugbau für Muster, Änderungen und Serie
Werkzeugkonzept, Bau, Bemusterung und Anpassung werden in unserem Werkzeugbau mit der Fertigung abgestimmt. Das ist besonders wichtig, wenn sich beim Tryout Radien, Niederhalterkräfte oder einzelne Prozessschritte als anpassungsbedürftig erweisen.
Je nach Aufgabe entstehen Tiefziehwerkzeuge, Stanzwerkzeuge oder Folgeverbundwerkzeuge. Wartung und Änderungen können ebenfalls am Fertigungsstandort Erfurt eingeplant werden.
Branchen und Qualitätsanforderungen
Wir fertigen für Anwendungen in Automotive, Medizintechnik, Elektrotechnik, Beleuchtung und Maschinenbau. Prüf-, Dokumentations- und Lieferanforderungen werden für das jeweilige Projekt festgelegt.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Wir vergleichen geeignete Umformverfahren und benennen nach technischer Prüfung Kosten, Annahmen und einen projektbezogenen Terminplan.
Ablauf
In 4 Schritten zum Bauteil
- 01
Beratung
Wir prüfen Geometrie, Werkstoff und Stückzahl und empfehlen das wirtschaftlichste Verfahren.
- 02
Werkzeug
Konstruktion und Bau im eigenen Werkzeugbau – Tiefzieh-, Stanz- oder Folgeverbundwerkzeug.
- 03
Erstmuster
Tryout, Musterung, Messprotokoll und auf Wunsch Erstmusterprüfbericht VDA.
- 04
Serie
Serienfertigung in Erfurt mit dokumentierter QS und flexibler Logistik.
Häufige Fragen
Was Einkäufer am häufigsten fragen
Was ist Umformtechnik?
Umformtechnik umfasst Fertigungsverfahren, die die Form eines festen Werkstücks plastisch verändern, ohne seinen Stoffzusammenhalt aufzuheben. Nach DIN 8580 gehört Umformen zur Hauptgruppe 2 der Fertigungsverfahren.
Welche Umformverfahren gibt es?
Die Umformtechnik wird nach der vorherrschenden Beanspruchung in Druckumformen, Zugdruckumformen, Zugumformen, Biegeumformen und Schubumformen gegliedert. Für unsere Blechfertigung sind insbesondere Tiefziehen, Metalldrücken, Biegen und Prägen relevant.
Ist Stanzen ein Umformverfahren?
Teilweise. Ausschneiden und Lochen gehören zum Trennen. Biegen, Prägen und Ziehen sind Umformvorgänge. In Stanz-Biege- und Folgeverbundwerkzeugen werden trennende und umformende Schritte häufig kombiniert.
Welches Umformverfahren passt zu meinem Bauteil?
Das hängt vor allem von Geometrie, Werkstoff, Materialdicke, Stückzahl, Toleranzen und Oberfläche ab. Metalldrücken eignet sich häufig für rotationssymmetrische Varianten, Tiefziehen für Hohlkörper in Serie und Stanzen für wiederkehrende Flach- und Biegeteile.
Bieten Sie Umformtechnik als Lohnfertigung an?
Ja. MD Umformtechnik fertigt Blechteile nach Zeichnung oder Bauteilbeschreibung. Tiefziehen, Metalldrücken, Stanzen, Werkzeugbau, Bemusterung und Serienfertigung werden am Standort Erfurt abgestimmt.
Welche Angaben benötigen Sie für eine Anfrage?
Hilfreich sind Zeichnung oder Skizze, Werkstoff, Materialdicke, Los- und Jahresmenge, Funktionsmaße, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und der gewünschte Termin. Fehlende Angaben klären wir in der technischen Prüfung.
Bereit für Ihre Anfrage?
Beschreiben Sie Ihr Bauteil und laden Sie bei Bedarf eine Zeichnung hoch. Wir prüfen Ihre Angaben persönlich und melden uns mit einer technischen Einschätzung.
Auch interessant