Stanzen – vom Einzelstanzteil bis zum Folgeverbund

Stanzen ist ein trennendes Umformverfahren, bei dem Bleche mit einem präzisen Werkzeug aus einem Streifen (Coil) oder einer Tafel ausgeschnitten und gleichzeitig umgeformt werden. Es gehört zu den wirtschaftlichsten Verfahren der Blechumformung – immer dann, wenn Bauteile in identischer Geometrie und mittleren bis großen Stückzahlen gebraucht werden.

Stanzteile lassen sich aus nahezu allen kaltumformbaren Werkstoffen herstellen: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing sowie verzinkte oder beschichtete Bleche. Typische Materialdicken liegen zwischen 0,2 mm und 6,0 mm. Wir beraten bei der Werkstoffauswahl und prüfen Ihre Zeichnung kostenfrei auf Stanzbarkeit.

Wirtschaftlich wird Stanzen vor allem ab Stückzahlen im drei- bis vierstelligen Bereich. Bei sehr kleinen Serien oder Prototypen ist Metalldrücken oder Laserzuschnitt meist die bessere Wahl – ab mittleren Losgrößen spielt das Stanzwerkzeug seine Stärken aus.

Für jede Stückzahl und Geometrie gibt es das passende Werkzeugkonzept. Einfachwerkzeuge erledigen eine Operation pro Hub – sinnvoll bei einfachen Geometrien oder kleinen Serien. Folgewerkzeuge kombinieren mehrere Operationen in einem Werkzeug, das Material wird Schritt für Schritt weitergetaktet.

Folgeverbundwerkzeuge sind die Königsklasse: Stanzen, Biegen, Prägen und Tiefziehen laufen in einem mehrstufigen Werkzeug in einer einzigen Pressmaschine. Das Ergebnis sind einbaufertige Bauteile bei sechsstelligen Stückzahlen pro Jahr – mit konstanter Qualität und kurzen Taktzeiten.

Welches Werkzeugkonzept für Ihr Bauteil das wirtschaftlichste ist, hängt von Stückzahl, Komplexität und Toleranzanforderung ab. Wir kalkulieren Werkzeug- und Teilekosten transparent getrennt, damit Sie sehen, ab welcher Stückzahl sich das Werkzeug amortisiert.

In vielen Anwendungen reicht ein flaches Stanzteil nicht aus: Halter, Klammern, Kontakte und Gehäuseteile brauchen Biegungen, Durchzüge oder Gewindeansätze. Diese Operationen lassen sich direkt in das Stanzwerkzeug integrieren – das nennt sich Stanz-Biege-Teil.

Vorteil für Sie: kürzere Toleranzketten, weniger Logistik zwischen Lieferanten, und ein einbaufertiges Bauteil aus einer Hand. Wir kombinieren Stanzen routinemäßig mit Biegen, Tiefziehen, Prägen und Senken – und übernehmen auf Wunsch auch Folgeoperationen wie Entgraten, Gewindeschneiden oder Oberflächenveredelung über unser Lieferantennetzwerk.

Toleranzen für Stanzteile hängen von Bauteilgröße, Werkstoff, Materialdicke und Werkzeugkonzept ab. Genaue Funktionsmaße gehören in die Zeichnung; wo nötig, schlagen wir fertigungsgerechte Anpassungen vor.

Für Automotive- und Medizintechnik-Kunden liefern wir Erstmusterprüfberichte (EMPB), Materialzeugnisse 3.1 nach EN 10204 und – auf Wunsch – dokumentierte Serien-Stichproben. Mehr zu erreichbaren Genauigkeiten finden Sie in unserem Ratgeber Toleranzen in der Umformtechnik.

Wir fertigen seit 2005 am Standort Erfurt in Thüringen – zentral in Deutschland, mit guter Anbindung an die Automotive-Cluster in Süddeutschland, Sachsen und Niedersachsen. Werkzeugbau, Musterung und Serienfertigung laufen unter einem Dach, was kurze Iterationszyklen und direkte Abstimmung möglich macht.

Sie suchen einen Partner für Stanzteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium? Senden Sie uns Ihre Zeichnung als STEP, DXF oder PDF. Wir prüfen Machbarkeit und Werkzeugkonzept persönlich.