Tiefziehen als Lohnfertigung – Verfahren mit System

Tiefziehen ist ein Zugdruck-Umformverfahren der Blechumformung: Eine ebene Blechronde wird mit einem Ziehstempel in eine Matrize gezogen und dabei dreidimensional umgeformt – ohne dass Material abgetragen wird. Das Ergebnis sind hohlförmige Bauteile mit konstanter Wandstärke, geschlossenem Boden und definierter Geometrie.

Tiefgezogen werden klassischerweise zylindrische Bauteile wie Töpfe, Hülsen, Kappen und Behälter, aber auch rechteckige Wannen, Hauben und Gehäuse oder anspruchsvolle mehrstufige Geometrien. Das Verfahren ist materialsparend, wirtschaftlich ab mittleren Stückzahlen und liefert reproduzierbare Qualität.

Tiefziehen unterscheidet sich grundlegend vom Metalldrücken: Während beim Drücken das Bauteil rotationssymmetrisch um eine Form gedrückt wird (werkzeugarm, ideal für Prototypen), arbeitet das Tiefziehen mit einem präzisen Werkzeug – das macht es ab mittlerer Stückzahl deutlich wirtschaftlicher.

Nicht jedes Blech lässt sich gleich gut tiefziehen. Maßgeblich ist die Tiefziehbarkeit – also wie weit sich der Werkstoff verformen lässt, bevor Risse oder Faltenbildung auftreten. Bewährt sind speziell tiefziehgeeignete Stahlsorten (DC04, DC05, DC06), die exakt für dieses Verfahren legiert sind.

Edelstahl (1.4301, 1.4404, 1.4571) eignet sich für Anwendungen im Apparate-, Lebensmittel- und Medizinbau. Aluminium (EN AW-1050, 5754, 6082) wird für leichte Strukturen und Sichtteile genutzt, Kupfer und Messing für Beleuchtungs- und Elektroanwendungen. Detaillierte Werkstoffkunde finden Sie im Ratgeber Welches Material eignet sich zum Tiefziehen?

Wir prüfen Ihre Zeichnung kostenfrei auf Werkstoff- und Tiefziehbarkeit und schlagen, wenn nötig, fertigungsgerechte Anpassungen an Radien, Wandstärken oder Materialgüte vor – bevor das Werkzeug gebaut wird.

Toleranzen, Wandstärkenverlauf und erreichbare Ziehtiefe hängen von Geometrie, Werkstoff, Ausgangsdicke und Werkzeugkonzept ab. Funktionskritische Maße werden nach Zeichnungsprüfung bestätigt und bei Bedarf durch Kalibrier- oder Folgeoperationen abgesichert.

Wirtschaftlich wird Tiefziehen ab Stückzahlen, die die Werkzeugkosten tragen – häufig ab einigen hundert bis tausend Teilen pro Jahr. Für Einzelteile und Prototypen ist Metalldrücken die werkzeugarme Alternative; bei Mengen jenseits der fünfstelligen Grenze sind Folgewerkzeuge das Mittel der Wahl. Mehr dazu im Ratgeber Kleinserie vs. Großserie.

Was uns von vielen Wettbewerbern unterscheidet: Wir haben einen eigenen Werkzeugbau am Standort Erfurt. Werkzeugauslegung, Ziehwerkzeugbau, Musterung und Serienfertigung laufen unter einem Dach. Das verkürzt Iterationszyklen – wenn beim Erstmuster eine Geometrie nachgeführt werden muss, sind das Stunden statt Wochen.

Dazu kommt: Wir kennen unsere Werkzeuge über den gesamten Lebenszyklus. Wartung, Anpassung an Materialwechsel oder Produktrevisionen erfolgen direkt – ohne externe Werkzeugmacher, ohne lange Stillstandszeiten.

Sie senden uns Zeichnung (STEP, DXF oder PDF), Zielmenge und gewünschten Liefertermin. Wir prüfen Machbarkeit, Werkstoffwahl und Werkzeugkonzept persönlich und weisen Werkzeug- und Teilekosten im Angebot getrennt aus.

Nach Auftrag bauen wir das Ziehwerkzeug im Haus, fertigen Erstmuster mit Messprotokoll und holen Ihre Freigabe ein. Danach geht es in die Serienfertigung mit dokumentierter Qualitätssicherung. Auf Wunsch übernehmen wir Folgeoperationen wie Stanzen, Bohren, Gewinden oder Entgraten – damit Sie ein einbaufertiges Bauteil aus einer Hand bekommen. Was alles in eine gute Zeichnung für Tiefziehteile gehört, erklären wir im Ratgeber.