- Kleinserie
- Flexibilität und Änderbarkeit
- Großserie
- Stückzeit und Standmenge
- Richtiger Vergleich
- Werkzeug plus laufende Kosten
- Planungsbasis
- Jahresmenge und Produktlaufzeit
Entscheidungshilfe
Fertigungsweg nach Projektsituation
| Kriterium | Flexibler Prozess | Serienwerkzeug |
|---|---|---|
| Menge | Klein, schwankend oder noch offen | Wiederkehrend und planbar |
| Konstruktionsstand | Änderungen wahrscheinlich | Geometrie weitgehend freigegeben |
| Kostenprofil | Geringere Einmalkosten | Höhere Einmalkosten, kürzerer Serienprozess |
| Entscheidung | Technische Eignung zuerst prüfen | Break-even über Laufzeit rechnen |
Prototypen und Einzelteile
Für Prototypen ist Metalldrücken oder Laserschneiden mit Biegen meist die schnellste und günstigste Lösung. Werkzeugkosten entstehen nicht oder nur in geringem Umfang.
Kleinserie bis ca. 1.000 Stück pro Jahr
In diesem Bereich konkurrieren Drücken, Lasern + Biegen und einfache Tiefziehwerkzeuge. Wir empfehlen den Vergleich von zwei Verfahren in der Angebotsphase – das gibt die wirtschaftlichste Lösung an die Hand.
Mittlere Serie 1.000 – 50.000 Stück pro Jahr
Ab diesem Bereich rechnet sich in der Regel ein dediziertes Tiefziehwerkzeug oder ein Folgeverbundwerkzeug fürs Stanzen. Die Werkzeuginvestition amortisiert sich über die niedrigeren Stückkosten.
Großserie über 50.000 Stück pro Jahr
Hier dominiert die Stückzeit. Folgeverbundwerkzeuge und mehrstufige Tiefziehwerkzeuge sind Standard. Werkzeugkosten relativieren sich deutlich, dafür rückt die Werkzeugstandzeit in den Fokus.
Praxis-Tipp
Geben Sie in der Anfrage nicht nur die aktuelle Jahresstückzahl an, sondern auch die geplante Entwicklung über 2–3 Jahre. So lässt sich das Werkzeugkonzept richtig dimensionieren – das spart später teure Werkzeugwechsel.