Metalldrückteile und Drückteile nach Zeichnung

Drückteile sind rotationssymmetrische Hohlkörper, die durch Metalldrücken aus einer ebenen Blechronde geformt werden. Im Unterschied zum Tiefziehen wird das Blech nicht in eine Matrize gedrückt, sondern an einem rotierenden Formfutter mit Drückrollen Schritt für Schritt umgeformt.

Der entscheidende Vorteil: Drückteile entstehen ohne aufwendiges Werkzeug. Dadurch ist Metalldrücken die wirtschaftliche Wahl für Prototypen, Kleinserien und Sonderbauteile bis ca. 1.000 Stück pro Jahr sowie für sehr große Durchmesser oder variable Geometrien.

Klassische Anwendungen sind Hauben, Trichter, Konen, Reflektoren, Halbschalen, Behälter und Apparateteile. Häufig anzutreffen sind Drückteile in Leuchtenbau, Lebensmittel- und Chemiebranche, Apparate- und Anlagenbau, Filtration sowie in dekorativen Anwendungen mit polierten Oberflächen.

Wir drücken Bauteile bis ca. 800 mm Durchmesser in Materialdicken zwischen 0,5 mm und 4,0 mm – aus Edelstahl 1.4301/1.4404, Aluminium, Kupfer, Messing und tiefziehgeeigneten Stählen. Welcher Werkstoff für Ihr Bauteil passt, klären wir vor der Angebotsabgabe.

Die Frage Drücken oder Tiefziehen? entscheidet sich an Stückzahl, Geometrie und Toleranz. Drücken punktet bei niedrigen Stückzahlen, großen Durchmessern und variablen Geometrien. Tiefziehen ist überlegen, wenn Sie sechsstellige Stückzahlen, enge Toleranzen oder komplexe Kontur­merkmale brauchen.

Eine Entscheidungshilfe mit konkreten Stückzahl- und Kostenrechnungen finden Sie im Ratgeber Tiefziehen vs. Metalldrücken vs. Stanzen. Häufig kombinieren wir beide Verfahren – Drücken für den Prototyp, Tiefziehen für die Serie.

Drückteile haben prozessbedingt eine sichtbare Drückspur. Auf Wunsch schleifen, polieren oder bürsten wir die Teile – bis hin zu hochglanzpolierten Reflektoren. Für Lebensmittelanwendungen liefern wir Oberflächen mit definierter Rauheit, für dekorative Bauteile auf Wunsch elektropoliert oder eloxiert.

Folgeoperationen wie Bördeln, Beschneiden, Lochen, Schweißen und Oberflächenveredelung übernehmen wir inhouse oder über unser Lieferantennetzwerk – einbaufertig aus einer Hand.

Wir drücken seit 2005 in Erfurt – vom Einzelmuster für den Prototyp bis zur wiederkehrenden Kleinserie. Senden Sie uns Zeichnung oder Skizze; wir prüfen Machbarkeit, Werkzeugweg und nächste Schritte persönlich.