Metalldrückteile und Drückteile nach Zeichnung

Drückteile sind rotationssymmetrische Hohlkörper, die durch Metalldrücken aus einer ebenen Blechronde geformt werden. Im Unterschied zum Tiefziehen wird das Blech nicht in eine Matrize gedrückt, sondern an einem rotierenden Formfutter mit Drückrollen Schritt für Schritt umgeformt.

Das Formfutter beim Metalldrücken kann gegenüber einem mehrteiligen Tiefziehwerkzeug einen geringeren Aufwand bedeuten. Werkzeugfrei ist das Verfahren deshalb nicht: Ob ein vorhandenes Futter passt oder ein neues benötigt wird, hängt von der Innenkontur ab. Für Prototypen und Kleinserien vergleichen wir Futter-, Rüst- und Teilekosten gemeinsam.

Klassische Anwendungen sind Hauben, Trichter, Konen, Reflektoren, Halbschalen, Behälter und Apparateteile. Häufig anzutreffen sind Drückteile in Leuchtenbau, Lebensmittel- und Chemiebranche, Apparate- und Anlagenbau, Filtration sowie in dekorativen Anwendungen mit polierten Oberflächen.

Wir drücken Bauteile bis ca. 800 mm Durchmesser in Materialdicken zwischen 0,5 mm und 4,0 mm – aus Edelstahl 1.4301/1.4404, Aluminium, Kupfer, Messing und tiefziehgeeigneten Stählen. Welcher Werkstoff für Ihr Bauteil passt, klären wir vor der Angebotsabgabe.

Die Frage Drücken oder Tiefziehen? entscheidet sich an Geometrie, Werkstoff, Toleranzen und Gesamtmenge. Verglichen werden einmalige Werkzeugkosten, Rüstkosten je Los und laufende Teilekosten. Auch Änderungen und Nachbearbeitung gehören in die Rechnung.

Den systematischen Vergleich von Tiefziehen, Metalldrücken und Stanzen finden Sie im Ratgeber. Bei einem späteren Verfahrenswechsel müssen Muster, Prüfmerkmale und Freigabe erneut abgestimmt werden.

Drückteile haben prozessbedingt eine sichtbare Drückspur. Auf Wunsch schleifen, polieren oder bürsten wir die Teile – bis hin zu hochglanzpolierten Reflektoren. Für Lebensmittelanwendungen liefern wir Oberflächen mit definierter Rauheit, für dekorative Bauteile auf Wunsch elektropoliert oder eloxiert.

Folgeoperationen wie Bördeln, Beschneiden, Lochen, Schweißen und Oberflächenveredelung übernehmen wir inhouse oder über unser Lieferantennetzwerk – einbaufertig aus einer Hand.

Wir drücken seit 2005 in Erfurt – vom Einzelmuster für den Prototyp bis zur wiederkehrenden Kleinserie. Senden Sie uns Zeichnung oder Skizze; wir prüfen Machbarkeit, Werkzeugweg und nächste Schritte persönlich.