Stanzwerkzeug – konstruiert, gebaut und erprobt im eigenen Werkzeugbau

Ein Stanzwerkzeug ist eine zentrale Einmalinvestition und gleichzeitig ein wichtiger Hebel auf die laufenden Teilekosten. Werkzeugstoff, Schneidspalt, Führung, Verschleißteile und Wartbarkeit müssen zur geplanten Produktlaufzeit passen.

Wir konstruieren und bauen Stanzwerkzeuge seit 2005 im eigenen Werkzeugbau am Standort Erfurt – primär für unsere eigene Serienfertigung. Daraus haben wir gelernt, was im Dauerbetrieb hält und was nicht. Diese Erfahrung fließt in jedes Werkzeug ein, das wir konstruieren – auch in solche, die später auf Kundenpressen laufen.

Einzelstanzwerkzeuge erledigen genau eine Operation pro Hub – günstig in der Anschaffung, sinnvoll bei einfachen Geometrien und kleineren Serien. Folgewerkzeuge fassen mehrere Stationen in einem Werkzeug zusammen, das Bauteil wandert von Stufe zu Stufe – ein guter Kompromiss bei mittleren Mengen.

Folgeverbundwerkzeuge verbinden Stanzen, Biegen, Prägen und teilweise Ziehen in einer Prozessfolge. Ob sie wirtschaftlicher sind, ergibt sich aus Gesamtmenge, Komplexität, Laufzeit und vermiedenen Einzeloperationen.

Wir bauen mit Werkzeugstählen 1.2379 (Kaltarbeitsstahl), 1.2842 und 1.2767 sowie pulvermetallurgischen Stählen für besonders standzeitkritische Aktivelemente. Hartmetalleinsätze setzen wir dort ein, wo der Werkstoff abrasiv ist oder Millionenstückzahlen gefahren werden.

Wir arbeiten ausschließlich mit Normalien renommierter Hersteller (Strack, Fibro, Meusburger). Das verkürzt Lieferzeiten bei Ersatzteilen und macht die Werkzeuge wartungsfreundlich – ein Punkt, der über die Lebensdauer mehr Geld spart als jede Einsparung im Werkzeugbau.

Nach der Zeichnungsprüfung legen wir das Werkzeugkonzept fest und konstruieren das Werkzeug in 3D. Bei Folgeverbund simulieren wir den Bandlauf, um Verschnitt und Kollisionen vor dem ersten Span zu erkennen. Fertigung erfolgt im eigenen Werkzeugbau – Drahterodieren, Senkerodieren, Schleifen und Fräsen unter einem Dach.

Nach der Werkzeug-Erprobung produzieren wir Erstmuster und dokumentieren sie nach Ihren Anforderungen (Messprotokoll, Erstmusterprüfbericht VDA Band 2, Werkstoffzeugnis 3.1 nach EN 10204). Erst nach Freigabe geht das Werkzeug in die Serie oder zu Ihnen.