Drückwalzen – dünne Wandstärken bei rotationssymmetrischen Bauteilen

Drückwalzen (englisch flow forming) ist eine inkrementelle Umformtechnik für rotationssymmetrische Bauteile. Ein vorgeformtes Halbzeug wird auf einen Dorn gespannt und rotiert. Eine oder mehrere Drückrollen werden axial entlanggeführt und reduzieren unter hohem Druck die Wandstärke. Das Material fließt zwischen Rolle und Dorn, das Bauteil wird länger und dünner.

Im Vergleich zum klassischen Metalldrücken ist Drückwalzen eine echte Umformtechnik mit Wandstärkenänderung. Das Resultat sind dünnwandige, hochfeste Hohlkörper mit hervorragender Maßhaltigkeit – Eigenschaften, die Tiefziehen so nicht liefert.

Drückwalzen lohnt sich vor allem dort, wo dünne Wandstärken bei langen Hohlkörpern gefordert sind. Lange Edelstahl-Hülsen mit 0,5 mm Wand entstehen per Drückwalzen wirtschaftlicher als per Tiefziehen mit mehreren Nachzügen. Auch bei Werkstoffen mit eingeschränkter Tiefziehfähigkeit – etwa höherfesten Aluminiumlegierungen – ist Drückwalzen oft die einzige Option.

Der zweite große Vorteil ist die Kaltverfestigung. Das Material wird während des Drückwalzens stark verformt, die Festigkeit steigt deutlich an – ohne zusätzlichen Wärmeprozess. Das macht das Verfahren attraktiv für sicherheitsrelevante Bauteile in Luftfahrt, Energietechnik und Spezialfahrzeugbau.

Drückwalzen ist werkzeugarm – nötig sind im Wesentlichen ein Dorn (oft preiswert gefertigt) und die Drückrollen. Das macht das Verfahren auch bei Einzelstücken und Prototypen wirtschaftlich. Bei höheren Stückzahlen ab mehreren Tausend muss man rechnen, ob nicht ein Tiefziehwerkzeug mit Nachziehoperationen am Ende günstiger ist.

Wir prüfen im Einzelfall, ob Drücken, Drückwalzen oder Tiefziehen sinnvoll ist. Senden Sie Zeichnung und Zielmenge für eine technische und wirtschaftliche Bewertung.

Drückwalzen funktioniert mit allen kaltumformbaren Werkstoffen – Edelstahl, Aluminium, Stahl, Kupfer und Messing. Bei höherfesten Werkstoffen sind ggf. Zwischenglühungen nötig – das prüfen wir im Vorfeld.

Typische Anwendungen: dünnwandige Druckbehälter, Aerosol-Dosen, Reflektoren mit hoher Tiefe, Hülsen für Stoßdämpfer, Flammrohre und Komponenten der Energietechnik. Mehr zu Druckteilen unter Druckteile.