Tiefziehteile aus Aluminium – leichte Hohlkörper aus Erfurt

Aluminium-Tiefziehteile sind die richtige Wahl, wenn Gewicht, Korrosionsverhalten oder Eloxierbarkeit zählen. Im Vergleich zu Stahl ist Aluminium etwa ein Drittel so schwer und in den meisten Atmosphären korrosionsfrei – ohne zusätzlichen Oberflächenschutz.

Der Preis dafür: Werkzeugauslegung und Prozessführung müssen anders sein als bei Stahl. Aluminium klebt am Werkzeug, neigt zur Faltenbildung und hat eine geringere Verfestigungsreserve. Wir kompensieren das mit angepassten Niederhalterkräften, der richtigen Schmierung und – bei höherfesten Legierungen – mit reduzierten Ziehverhältnissen.

EN AW-1050 (Reinaluminium) ist der Klassiker für tiefziehkritische Geometrien – maximale Tiefziehfähigkeit, gut eloxierbar, bei moderater Festigkeit. EN AW-5754 (AlMg3) bietet höhere Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit gegen Seewasser und immer noch sehr gute Tiefziehbarkeit.

EN AW-6082 (AlSi1MgMn) ist eine ausscheidungshärtbare Legierung mit hoher Festigkeit – aber eingeschränkt tiefziehfähig. Hier prüfen wir vor der Werkzeugauslegung die Machbarkeit und schlagen ggf. eine alternative Legierung vor.

In der Beleuchtungsindustrie sind polierte Aluminium-Reflektoren Standard – wir fertigen sie als Tiefzieh- und Drückteile. In der Elektrotechnik dienen Aluminium-Gehäuse als leichte, EMV-relevante Abdeckungen.

Auch in der Medizintechnik spielt Aluminium eine Rolle – wo Edelstahl zu schwer ist und Oberflächenanforderungen es zulassen. Im Automotive-Sektor verarbeiten wir Aluminium für Leichtbau-Komponenten und Hitzeschutz.

Für flache Aluminium-Bauteile prüfen wir Stanzen. Für rotationssymmetrische Hohlkörper mit kleinerer Menge kann Metalldrücken wegen des geringeren Werkzeugaufwands geeigneter sein.

Tiefziehen lohnt sich, sobald die Stückzahl die Werkzeuginvestition trägt oder die Geometrie nicht rotationssymmetrisch ist. Wir empfehlen das wirtschaftlichste Verfahren auf Basis Ihrer Zeichnung – kostenfrei und ohne Vorfestlegung.