- Einmalkosten
- Konstruktion, Bau und Tryout
- Laufende Kosten
- Teile, Wartung und Logistik
- Wichtigster Vergleich
- Gesamtkosten über die Laufzeit
- Belastbare Basis
- Zeichnung und Zielmenge
Warum eine pauschale Preisliste nicht belastbar ist
Zwei äußerlich ähnliche Stanzteile können völlig unterschiedliche Werkzeugkonzepte benötigen. Zusätzliche Biegungen, Durchzüge, Prägungen, enge Lagebezüge oder eine hohe geplante Laufzeit verändern Konstruktion und Werkzeugaufbau.
Vergleichbare Angebote benötigen deshalb denselben technischen Leistungsumfang. Ohne klare Abgrenzung von Tryout, Erstmusterung, Ersatzteilen, Wartung und Werkzeugeigentum ist ein niedriger Einstiegspreis wenig aussagekräftig.
- Einzelwerkzeug: ein klar abgegrenzter Arbeitsgang
- Folgewerkzeug: mehrere aufeinander abgestimmte Stationen
- Folgeverbundwerkzeug: Stanzen und Umformen in einer Prozessfolge
- Sonderwerkzeug: zusätzliche Anforderungen an Handling, Prüfung oder Fremdpresse
Die fünf Preistreiber im Werkzeugbau
Diese fünf Faktoren entscheiden über den Werkzeugpreis am stärksten:
- Anzahl Stationen – jede zusätzliche Station bringt Konstruktion, Schneidkanten, Führungssäulen und Montage
- Geometrie und Toleranz – enge Maße, Biegungen, Durchzüge oder Prägungen brauchen feinere Bearbeitung
- Werkstoff und Blechdicke – hochfeste Stähle und dicke Bleche verlangen Hartmetall-Schneidkanten statt Werkzeugstahl
- Geplante Laufzeit – Werkzeugstoff, Verschleißkonzept und Wartbarkeit müssen zur Gesamtmenge passen
- Größe – größere Werkzeuge brauchen größere Werkzeugblöcke, längere Bearbeitung und stärkere Pressen
Wie wird die wirtschaftliche Werkzeugart gewählt?
Die wirtschaftlich richtige Werkzeugart hängt an Jahresmenge, Losgröße, Gesamtlaufzeit und den enthaltenen Arbeitsschritten. Statt starrer Stückzahlgrenzen sollte der Einkauf mehrere Szenarien vergleichen:
- Kleiner Werkzeugaufwand mit höheren Bearbeitungskosten pro Teil
- Höherer Werkzeugaufwand mit kürzerem Serienprozess
- Anlauf mit einfachem Werkzeug und späterer Skalierungsoption
- Vergleich mit Laser-, Biege- oder kombinierten Fertigungswegen
Was sollte im Angebot getrennt ausgewiesen sein?
Ein professionelles Angebot trennt immer Werkzeugkosten (einmalig) und Teilekosten (pro Stück). Nur so können Sie die Break-Even-Stückzahl ausrechnen – also die Menge, ab der sich die Werkzeuginvestition amortisiert.
Achten Sie zusätzlich auf Erstmuster, FAI-Bericht, Werkzeugeigentum und Wartungskonditionen. Diese Punkte werden gerne vergessen, machen am Ende aber oft den Unterschied zwischen einem fairen und einem unangenehmen Angebot.
Folgeverbund oder Einzelhub – was passt zu meinem Teil?
Folgeverbundwerkzeuge sind teurer in der Anschaffung, aber pro Teil deutlich günstiger. Einzelhubwerkzeuge sind günstig, aber arbeitsintensiver pro Teil. Welche Bauart in Ihrem Fall wirklich passt, behandeln wir im Detail im Ratgeber Folgeverbund vs. Einzelhub.
Sinnvoll ist eine Variantenrechnung, damit Sie eine echte Wirtschaftlichkeitsentscheidung treffen können, statt nur einen Werkzeugpreis zu vergleichen.