Die Standardoberfläche: gedrückt
Beim Metalldrücken wird das Blech am rotierenden Formfutter mit Drückrollen umgeformt. Prozessbedingt entsteht dabei eine sichtbare Drückspur – ein spiralförmiges Muster aus den Rollenbahnen. Das ist kein Mangel, sondern ein typisches Verfahrenskennzeichen.
Für viele technische Anwendungen – Apparatebau, Innenliegende Teile, Vorprodukte – ist die gedrückte Oberfläche ausreichend und am wirtschaftlichsten. Wo das Drückteil sichtbar bleibt oder spezielle Anforderungen erfüllen muss, lohnt sich Nacharbeit.
Schliff und Bürste – für gleichmäßiges Erscheinungsbild
Geschliffene Oberflächen (Korn K180, K240, K320, K400) glätten die Drückspur und ergeben ein homogenes, mattes Bild. Gebürstet wird mit Edelstahlbürsten oder Vliesscheiben – das ergibt eine feine, gerichtete Struktur und ist Standard für sichtbare Edelstahlteile in Architektur und Hausgerätebau.
Schleifen und Bürsten verändern Rauheit (Ra) im Bereich von 0,8 bis 1,6 µm – ausreichend für die meisten Lebensmittelkontakt- und Hygieneanwendungen.
Politur – von Glanz bis Hochglanz
Polierte Oberflächen sind Standard für Reflektoren, dekorative Bauteile und sichtbare Edelstahlteile. Wir polieren mehrstufig vom Vorschliff über Feinschliff bis zur Hochglanzpolitur. Erreichbar sind Rauheiten unter Ra 0,1 µm – nahezu spiegelnd.
Polierung ist arbeitsintensiv und damit ein klarer Kostentreiber. Wir empfehlen sie nur dort, wo das Drückteil im Sichtbereich liegt oder optische Funktion (z. B. Lichtreflexion) erfüllt.
Elektropolitur – Hygiene und Korrosionsschutz
Elektropolitur trägt elektrochemisch eine dünne Oberflächenschicht ab. Ergebnis: extrem glatte, passive Edelstahloberflächen – Standard für Medizintechnik, Pharma- und Hygienebereiche. Die Oberfläche ist reinigungsfreundlich, korrosionsbeständiger und optisch hell glänzend.
Elektropolitur ist nur bei Edelstählen (typischerweise 1.4404) sinnvoll – nicht bei Aluminium oder Stahl. Den Unterschied zwischen den Edelstählen erklärt der Ratgeber 1.4301 vs. 1.4404.
Eloxal, Pulver, Lack – Beschichtung von Drückteilen
Aluminium-Drückteile werden häufig eloxiert – das ergibt eine harte, dekorative und farbige Oberfläche. Für Stahl- und Edelstahlteile bieten sich Pulver- oder Nasslackbeschichtungen an, sowohl funktional (Korrosionsschutz) als auch dekorativ (RAL-Farben, Strukturlack).
Beschichtung führen wir über geprüfte Lieferanten durch – einbaufertig aus einer Hand. Wichtig: Konstruktive Vorgaben (Aufhängepunkte, Hinterschnitte, Kanten) früh mit uns abstimmen, damit die Beschichtung gleichmäßig wird.
Welche Oberfläche passt zu welcher Anwendung?
Pragmatische Orientierung für die Spec:
- Innenliegend, technisch → gedrückt
- Sichtbar, matt-elegant → geschliffen oder gebürstet
- Optisch wirksam (Reflektor, dekorativ) → poliert
- Medizin, Pharma, Hygiene → elektropoliert
- Farbig, Korrosionsschutz → eloxiert, pulverbeschichtet oder lackiert